乐鱼全站app

免长(zhang)途(tu)费

全国咨询热线:0317-8269992

资讯默认广告
当前位置:华正机械主页 > 资讯中心 > 走进华正 > 技术支持 > 分析数控钻床丝锥折断的九大原因

分析数控钻床丝锥折断的九大原因

文章出(chu)处:未知 作(zuo)者:华正(zheng)机械(xie)人气:发表时间:2018-09-04 08:48
加工过程中,操作者经常会遇到数控钻床丝锥折断的问题。那么,是哪些因素使数控钻床丝锥折断的?
  
  数控钻床丝锥产品
  
  数(shu)(shu)(shu)控钻(zuan)(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)是(shi)一(yi)(yi)种(zhong)加(jia)工内螺纹的刀具,按照形状(zhuang)可以(yi)分为(wei)螺旋数(shu)(shu)(shu)控钻(zuan)(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)和(he)直刃数(shu)(shu)(shu)控钻(zuan)(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)(zhui),按照使用(yong)环境可以(yi)分为(wei)手用(yong)数(shu)(shu)(shu)控钻(zuan)(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)和(he)机用(yong)数(shu)(shu)(shu)控钻(zuan)(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)(zhui),按照规格可以(yi)分为(wei)公(gong)制(zhi)(zhi),美制(zhi)(zhi),和(he)英(ying)制(zhi)(zhi)数(shu)(shu)(shu)控钻(zuan)(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)(zhui),按照产地可以(yi)分为(wei)进口数(shu)(shu)(shu)控钻(zuan)(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)和(he)国产数(shu)(shu)(shu)控钻(zuan)(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)。数(shu)(shu)(shu)控钻(zuan)(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)是(shi)制(zhi)(zhi)造(zao)业操作者(zhe)加(jia)工内螺纹的最主(zhu)要工具。对(dui)于使数(shu)(shu)(shu)控钻(zuan)(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)(zhui)折断的原因,下面来分析一(yi)(yi)下:
  
  1、数控钻床(chuang)丝锥品质不(bu)佳(jia)
  
  数控(kong)(kong)(kong)钻(zuan)(zuan)床丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)的(de)品质不(bu)(bu)佳是数控(kong)(kong)(kong)钻(zuan)(zuan)床丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)折(zhe)断的(de)主要原(yuan)因之一,主要材料、刀具(ju)设计、热处(chu)理(li)情(qing)况、加工精度、涂层质量等(deng)等(deng)方面(mian)的(de)缺(que)陷都(dou)(dou)会导致(zhi)数控(kong)(kong)(kong)钻(zuan)(zuan)床丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)折(zhe)断。例如(ru),数控(kong)(kong)(kong)钻(zuan)(zuan)床丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)截面(mian)过(guo)渡(du)(du)处(chu)尺寸差别太大(da)或(huo)没有设计过(guo)渡(du)(du)圆(yuan)角导致(zhi)应(ying)(ying)(ying)力(li)集中(zhong),使(shi)用时(shi)易(yi)在应(ying)(ying)(ying)力(li)集中(zhong)处(chu)发(fa)生断裂(lie)。柄(bing)、刃交界处(chu)的(de)截面(mian)过(guo)渡(du)(du)处(chu)离焊口(kou)距离太近(jin),导致(zhi)复杂的(de)焊接应(ying)(ying)(ying)力(li)与截面(mian)过(guo)渡(du)(du)处(chu)的(de)应(ying)(ying)(ying)力(li)集中(zhong)相迭(die)加,产(chan)生较大(da)的(de)应(ying)(ying)(ying)力(li)集中(zhong),导致(zhi)数控(kong)(kong)(kong)钻(zuan)(zuan)床丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)在使(shi)用中(zhong)断裂(lie)。例如(ru),热处(chu)理(li)工艺(yi)不(bu)(bu)当。数控(kong)(kong)(kong)钻(zuan)(zuan)床丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)热处(chu)理(li)时(shi),若(ruo)淬火加热前(qian)不(bu)(bu)经预(yu)热、淬火过(guo)热或(huo)过(guo)烧、不(bu)(bu)及时(shi)回火及清洗过(guo)早都(dou)(dou)有可能(neng)导致(zhi)数控(kong)(kong)(kong)钻(zuan)(zuan)床丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)产(chan)生裂(lie)纹(wen)。这(zhei)也是国(guo)内数控(kong)(kong)(kong)钻(zuan)(zuan)床丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)整体性能(neng)不(bu)(bu)如(ru)进口(kou)数控(kong)(kong)(kong)钻(zuan)(zuan)床丝(si)(si)锥(zhui)(zhui)的(de)重要原(yuan)因。
  
  2、数控钻床(chuang)丝锥选择不当
  
  对(dui)硬(ying)度(du)太大(da)的(de)(de)攻件应该选(xuan)用高品质(zhi)数(shu)(shu)控钻(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui),如(ru)含钴高速钢(gang)数(shu)(shu)控钻(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)、硬(ying)质(zhi)合金(jin)数(shu)(shu)控钻(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)、涂层数(shu)(shu)控钻(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)等(deng)(deng)。此外(wai),不(bu)同的(de)(de)数(shu)(shu)控钻(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)设计应用在不(bu)同的(de)(de)工(gong)作场合。例如(ru),数(shu)(shu)控钻(zuan)床(chuang)丝(si)锥(zhui)(zhui)的(de)(de)排屑槽头数(shu)(shu)、大(da)小(xiao)、角度(du)等(deng)(deng)等(deng)(deng)对(dui)排屑性(xing)能都有影响(xiang)。
  
  3、数(shu)控钻床丝锥(zhui)与加工的材料不匹配(pei)
  
  这个问题近几年(nian)越(yue)来越(yue)受到(dao)重视,以前国内厂家总(zong)觉得进口的(de)(de)好(hao),贵的(de)(de)好(hao),其实是适合的(de)(de)好(hao)。随着新材料的(de)(de)不(bu)断(duan)增(zeng)加(jia)和难(nan)加(jia)工,为(wei)了适应这种(zhong)(zhong)需要,刀具材料的(de)(de)品(pin)种(zhong)(zhong)也在不(bu)断(duan)地增(zeng)加(jia)。这就需要在攻丝前,选择好(hao)合适的(de)(de)数控钻床丝锥产品(pin)。
  
  4、底(di)孔孔径(jing)偏小(xiao)
  
  例如,加(jia)工(gong)黑色金属材料(liao)M5×0.5螺纹时,用(yong)切(qie)削数控(kong)钻(zuan)(zuan)床(chuang)(chuang)丝锥(zhui)(zhui)应该用(yong)选择直径4.5mm钻(zuan)(zuan)头打底(di)孔,如果误用(yong)了(le)4.2mm钻(zuan)(zuan)头来打底(di)孔,攻丝时数控(kong)钻(zuan)(zuan)床(chuang)(chuang)丝锥(zhui)(zhui)所需切(qie)削的(de)(de)部分必然增(zeng)大,进(jin)而(er)使数控(kong)钻(zuan)(zuan)床(chuang)(chuang)丝锥(zhui)(zhui)折断。建议根(gen)据数控(kong)钻(zuan)(zuan)床(chuang)(chuang)丝锥(zhui)(zhui)的(de)(de)种类及(ji)攻件(jian)材质的(de)(de)不(bu)同选择正确的(de)(de)底(di)孔直径,如果没有(you)完全符(fu)合(he)的(de)(de)钻(zuan)(zuan)头可(ke)以选择大一级的(de)(de)。
  
  5、攻(gong)件(jian)材质问题
  
  攻件材质不纯,局部有过(guo)硬点(dian)或气孔,导致数控钻床丝锥瞬间(jian)失去平衡而折断(duan)。
  
  6、机床没有达到数控钻床丝锥的精度要求
  
  机床(chuang)(chuang)和夹持体也是非常重要(yao)的,尤(you)其对于高品质(zhi)的数(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)钻(zuan)床(chuang)(chuang)丝(si)锥(zhui),只(zhi)要(yao)一定(ding)精度的机床(chuang)(chuang)和夹持体才能发挥出数(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)钻(zuan)床(chuang)(chuang)丝(si)锥(zhui)的性(xing)能。常见的就是同心(xin)度不够(gou)。攻丝(si)开(kai)始时(shi),数(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)钻(zuan)床(chuang)(chuang)丝(si)锥(zhui)起步定(ding)位(wei)不正确(que),即主(zhu)轴轴线与底(di)孔的中心(xin)线不同心(xin),在攻丝(si)过(guo)程中扭矩过(guo)大(da),这(zhei)是数(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)钻(zuan)床(chuang)(chuang)丝(si)锥(zhui)折断的主(zhu)要(yao)原因。
  
  7、切(qie)削液(ye),润滑油品质不好
  
  这点国(guo)内(nei)的(de)许(xu)(xu)多企(qi)业都开始(shi)关注起来,许(xu)(xu)多采购了国(guo)外刀具和(he)机床(chuang)的(de)公司有非常深刻的(de)体会(hui),切削液,润滑油(you)品(pin)质(zhi)出(chu)现问(wen)题(ti),加工出(chu)的(de)产品(pin)质(zhi)量很(hen)容易出(chu)现毛刺等不良情况,同时寿(shou)命(ming)也(ye)会(hui)有很(hen)大的(de)降低。
  
  8、切削速度与进给量不(bu)合理(li)
  
  当加工出现问题时(shi)(shi),国(guo)内大部分用户是降(jiang)低切削速度(du)和减小(xiao)进(jin)给量,这(zhei)样(yang)(yang)数控(kong)钻床丝锥的(de)推进(jin)力(li)度(du)降(jiang)低,其生产的(de)螺(luo)纹精度(du)因此被(bei)大幅度(du)降(jiang)低,这(zhei)样(yang)(yang)加大了螺(luo)纹表面(mian)的(de)粗糙度(du),螺(luo)纹孔径(jing)和螺(luo)纹精度(du)都无从控(kong)制,毛刺等问题当然更不(bu)可避免。但是,给进(jin)速度(du)太(tai)快,导致的(de)扭(niu)力(li)过(guo)大也(ye)容易导致数控(kong)钻床丝锥折断。机攻时(shi)(shi)的(de)切削速度(du),一般钢(gang)(gang)料为(wei)6-15m/min;调质钢(gang)(gang)或较(jiao)硬的(de)钢(gang)(gang)料为(wei)5-10m/min;不(bu)锈钢(gang)(gang)为(wei)2-7m/min;铸铁为(wei)8-10m/min。在同(tong)样(yang)(yang)材料时(shi)(shi),数控(kong)钻床丝锥直径(jing)小(xiao)取较(jiao)高值(zhi)(zhi),数控(kong)钻床丝锥直径(jing)大取较(jiao)低值(zhi)(zhi)。
  
  9、操作(zuo)人员(yuan)技术与技能未达到要求
  
  以(yi)上的(de)这(zhei)些问题,都需要操(cao)作(zuo)人(ren)员做(zuo)出判断(duan)或向技(ji)术人(ren)员反馈(kui),但目前国内绝大部分操(cao)作(zuo)人(ren)员重视不够。例如,加工盲(mang)孔螺纹(wen)时(shi),当(dang)数控钻(zuan)床(chuang)丝锥即将(jiang)接触孔底的(de)瞬间,操(cao)作(zuo)者并(bing)未意识到(dao),仍按未到(dao)孔底时(shi)的(de)攻丝速(su)度给进,或排屑不畅时(shi)强行(xing)给进导致数控钻(zuan)床(chuang)丝锥折断(duan)。建议(yi)操(cao)作(zuo)人(ren)员加强责(ze)任心。
  
  由(you)上(shang)(shang)可见,造成数控钻(zuan)床(chuang)丝锥(zhui)断(duan)裂的原(yuan)因可谓多种多样,机(ji)(ji)床(chuang)、夹(jia)具、工件、工艺、夹(jia)头及刀具等等都有可能,仅凭纸(zhi)上(shang)(shang)谈兵也许永远(yuan)都找不到真正(zheng)原(yuan)因。做为一(yi)个合格的负责的机(ji)(ji)械操作者,最(zui)重(zhong)要(yao)的是(shi)深入(ru)现(xian)场,实(shi)地考察,分析与判断(duan)折断(duan)原(yuan)因。